براساس آنچه که گفته شد، دستگاه جت میل بر اساس هوای فشرده کار می کند. این به آن معنا است که در ساختار آسیاب جت میل از هیچگونه تجهیز مکانیکی برای آسیاب استفاده نمی شود. عموما در این دستگاه بر حسب ظرفیت موجود از تعدادی نازل استفاده شده است. نازل ها وظیفه دارند تا فشار هوای ورودی را کاهش و در عوض سرعت آن را افزایش دهند. در همین حین مواد از طریق ورودی به مرکز آسیاب وارد می شود. به این ترتیب هوا با سرعت بسیار بالا به ذرات برخورد کرده و در نتیجه شتاب آن ها را افزایش می دهد. از آنجایی که ذرات راهی برای فرار در محفظه جت میل ندارند، به یکدیگر برخورد کرده و در اثر سرعت بالا و مومنتوم ایجاد شده خرد می شوند.

شرایط عملکردی به خصوص دستگاه جت میل سبب شده تا این آسیاب در مقایسه با سایر آسیاب های موجود در بازار از برتری بسیار بیشتری برخوردار باشد. به طور کلی این دسته از آسیاب ها دارای ویژگی های زیر هستند:

از آنجایی که در ساختار دستگاه جت میل هیچگونه تجهیز مکانیکی استفاده نشده است، این آسیاب ها استهلاک بسیار کمتری خواهد داشت. همین امر موجب شده تا از این آسیاب ها بتوان برای خردایش مواد تا سختی بسیار بالا حتی تا الماس استفاده کرد.

از دیگر ویژگی های دستگاه جت میل، خردایش مواد تا مش ۲۵۰۰ است. عموما این آسیاب ها به سبب مکانیزم به خصوصی که دارند، قادر هستند اندازه مواد را تا مش ۲۵۰۰ کاهش دهند.

از جمله مهمترین تجهیزات به کار رفته در خط تولید پودر میکرونیزه دستگاه جت میل می توان به سپراتور اشاره کرد. سپراتور ها وظیفه دارند تا اندازه ذرات خروجی از آسیاب را کنترل کنند. محققین شرکت سمات صنعت سپاهان توانسته اند تا با طراحی سپراتورهایی با راندمان بسیار بالا، کیفیت بالا و با قابلیت تنظیم گامی بزرگ را در عرصه تولید پودرهایی با اندازه ذرات بسیار ریز در حد ۵ میکرون بردارند.

سیکلون وظیفه غبار روبی از خط تولید پودر میکرونیزه دستگاه جت میل را بر عهده دارند. عموما سیکلون ها به گونه ای طراحی شده اند که با ایجاد یک جریان گردابه ای بتوانند غبار موجود در سیستم را از هوا جدا کرده و در خروجی تحویل دهند.