به طور کلی طراحی کارخانه میکرونیزه متناسب با نوع آسیاب مورد نظر انجام می پذیرد. هر کدام از آسیاب های تولید شده برای کاربری خاص مورد استفاده قرار می گیرند. همانطور که می دانید مواد معدنی گوناگون دارای سختی های متفاوتی هستند‌. این عامل می تواند تا حد قابل توجهی در میزان ظرفیت خروجی و همچنین انتخاب نوع آسیاب تاثیر گذار است. عموما آسیاب های گوناگونی در زمینه تولید پودر میکرونیزه کاربرد دارند. از جمله پرکاربردترین آسیاب های موجود در بازار می توان به موارد روبرو اشاره کرد:

عموما اندازه ذرات خروجی بر طراحی کارخانه میکرونیزه بی تاثیر نیست. اندازه ذرات خروجی عموما می توانند در تعیین ظرفیت خروجی دستگاه تاثیر گذار باشند. به طور کلی هر چه اندازه ذرات خروجی از دستگاه کمتر باشد، خروجی خط میکرونیزه کمتر خواهد بود. عموما تعیین اندازه ذره خروجی بر انتخاب نوع آسیاب و طراحی سپراتور و یا کلاسیفایر آن تاثیر خواهد گذاشت. به طدر ولی اندازه پروانه، جهت تیغه ها و همچنین دور پروانه می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت و اندازه ذرات خروجی تاثیر گذار باشد.

عمدتا سپراتور های طراحی شده توسط شرکت سمات صنعت سپاهان مطابق با آخرین تکنولوژی روز دنیا را دارد. عمدتا سپراتور های تولید شده مطابق با تکنولوژی آخرین سپراتور های ساخته شده در جهان طراحی و تولید شده است. به همین دلیل عمدتا این سپراتور ها بازدهی بیش از ۹۰ درصد دارند.

به طور کلی مهمترین تجهیزی که در زمان طراحی کارخانه میکرونیزه باید مورد بررسی قرار گیرد، می توان به آسیاب اشاره کرد. عمدتا آسیاب ها بسته به میزان اندازه ذره خروجی و همچنین ظرفیت طداحی و تولید می شوند.

از دیگر تجهیزاتی که باید در زمان طراحی کارخانه میکرونیزه در نظر گرفته شود، می توان به سیکلون اشاره کرد‌. به طور کلی سیکلون ها وظیفه جدایش ذرات ریز و درشت را دارند. عمدتا زمانی که پودر مورد نظر از سپراتور عبور می کند، دارای ذراتی ریزتر از مش مورد نظر هستند. در سیکلون برای کاهش بار نرمه، ذرات درشت از ریز بر اساس نیروی گریز از مرکز جدا می شود‌. عموما ذرات درشت در زیر سیکلون جمع شده و ذرات ریز به سمت بگ فیلتر هدایت می شوند.